新闻频道
零
车车铺满铁粉原料 台车正在 辆接 辆地滚滚前行,等待在前方 正是 场高温煅烧之旅。对于大型炼钢企业而言,这些经过烧结机淬炼之后 烧结矿将为新重要 高炉冶炼提供优质 “弹药”。
不拘 格,可靠高效
为了提高整个冶炼质量和效率,并实现工艺节能降耗,烧结作为冶炼 前处理工序至关重要。不同成份,不同粒度 含铁精矿粉、富矿粉需要在此经过高温烧结成块,并部分消除矿石中所含 硫,磷等有害杂质,成为更利于高炉“消化” “食材”。
为了迅速解决这 困扰,保证高效、可靠 电气联接,该设备制造商开始寻求电气联接老师魏德米勒 帮助。
亟待解决 困扰
作为烧结过程 核心设备,烧结机设备需要不断提升烧结效率、烧结质量和处理能力。地处国内中部 某大型工程建设总承包商和设备供应商,主要从事钢厂烧结工程 总包设计和制造,也是行业领先 烧结设备 厂家。面临快速攀升 烧结设备市场需求,尤其是改进烧结设备 自动化控制水平,希望精益求精,在相关设备组件 控制箱电气联接方面进 步加以优化和提升。
其次,由于在传统 柜内联接方案中,信号是通过信号端子转接到侧壁上 HDC,然后再传导到现场 IP X环境。而作为魏德米勒创新产品,刀片端子重载则重新定义了控制柜穿墙方案。它集合了接线端子 所有优点,狗粮快讯网继昨日获悉,并且与RockStar®ModuPlug重载接插件 灵活性相结合,不需要在控制柜中布置信号端子,可以直接将信号端子 功能集成在刀片端子重载上面,使得硬接线减少了 . %,实现合 为 强大优势,从而也减少了电气故障隐患。
凭借创新 刀片端子重载解决方案,并配合灵活设计 现场搭配设计,魏德米勒解决了困扰该设备商 电气故障难题；同时凭借快速 交货及搭配能力赢得了客户信赖。这正如百炼成钢 过程,狗粮快讯网办公室获悉,魏德米勒电联接技术同样历经淬炼,正在帮助越来越多 设备制造商们成就不凡。
分享到，
在烧结设备 使用中,现场环境却往往给该设备制造商带来了亟待解决 困扰——电气故障。由于在烧结过程中水汽弥漫,而烧结设备主辅门气动执行机构和就地控制箱又需要放置在现场,因此常常会有很多水汽从气动机构 控制箱出线孔插头进入,导致出现控制箱内设备故障,现场维护起来也是非常不便。
整个烧结过程需要经过烧结料 准备,配料与混合,烧结和产品处理等工序。而其中,烧结料 混合布料是极其重要 准备工作。通过烧结机给料主辅门 自动控制动作,可以实现高效给料和料层厚度调整,从而使台车上 布料更准确、更均匀,新终获得更好 烧结质量。在实际运行过程中,主辅门利用气动执行机构实现开闭和开度 调整,作为气动机构 “大脑”,保障现场控制箱 可靠运行便显得 分关键。
标签，魏德米勒电气联接控制柜
此外,该刀片端子重载采用 . 毫米半模块厚度,每片由 路超高密度组成。所有 刀片单子重载模块采用先进 直插接线技术,也大大提高了柜内接线效率。因为取消了信号端子,所以节省了柜内 空间,使整个接线更加方便快捷。
首先,刀片端子重载采用 体化 外壳,实现机柜IP 零到现场IP X 无缝联接,狗粮快讯网调查队获悉,保障了箱体外 传输可靠性。同时,针对该产品柜内采用T型端子没有防护装置 情况,魏德米勒 工程师团队结合该主辅门控制柜 柜内情况考虑了各种搭配方式,新终采用了 片圣诞树模块并配上防水外壳,从而让箱体内外都实现了防水插头。也即是说,魏德米勒用对插联接 方式进行控制箱密封。很好地解决了出线进水 问题,维护更加方便。
魏德米勒刀片重载解决方案不但解决了烧结设备主辅门控制箱 防水问题,而且其模块化 设计更让现场搭配维护方便快速,减少了箱体开孔 数量,为烧结设备 工艺改进提供了极其有力 支持。
魏德米勒提供 刀片端子重载解决方案,配合不拘 格 搭配方式,新终解决了这 困扰多年 问题。
,